煙氣分析在化肥,冶金,石油化工,水泥生產,火力發(fā)電行業(yè)占有重要地位,不同行業(yè)煙氣成分不同,但主要是含SO2,NOX,CO,O2等的氣體。煙氣分析儀已成為這些行業(yè)用來保證安全,穩(wěn)定,高效生產的有力裝置。下面是煙氣分析儀用途的幾個方面。 在新型干法水泥燒成系統(tǒng)控制中,窯尾炯室和預熱器筒出口煙氣成分(NOx,CO,02及SO2)含量分析極為重要。根據分析結果,中控操作員能較準確地判斷窯內的燒成溫度、窯內通風、反應氣氛(一般要求為氧化氣氛)等狀況,并作及時調整。如:根據窯尾煙室的 (NOX)值來加、減煤;通過 (CO)值及(O2)值來判斷窯內通風狀況,據此可以增、減窯尾主排風機轉速或開、關三次風管閘板開度來調整窯內通風狀況;還可根據 (SO2)的大小及時調整窯況,防止窯尾結皮過重。特別是在窯況波動時,這些數據對窯操作員做出準確判斷尤其重要。 而在石油化工行業(yè),因為石油煉制屬于高耗能行業(yè),所以節(jié)能降耗提高經濟效益,成為煉油工作者追求的目標。對于燃燒爐煙氣來說,通過煙氣組成分析,可以了解加熱爐的燃燒情況,從而可以優(yōu)化操作條件,使燃料達到*佳燃燒值;對于催化劑燒焦煙氣的分析來說,通過對煙氣組成的測定,可以計算出催化劑的碳氫比,了解催化劑的結焦情況,根據這些數據對裝置進行優(yōu)化操作,以獲得*佳經濟效益。由此可見,煙氣分析是煉油行業(yè)一項非常重要的技術指標。 對于冶金行業(yè),在轉爐煙道上安裝在線氣體分析儀,實時分析轉爐煙氣成分(包括CO,CO2,N2,Ar2,O2,H2,CH,He等)和溫度等信息,用于探測轉爐爐內動態(tài)變化情況,進行連續(xù)動態(tài)控制,稱為轉爐煙氣分析動態(tài)控制,習慣上也常稱為爐氣分析動態(tài)控制。它是區(qū)別于副槍動態(tài)控制的一種方法,能完成煙氣定碳(也稱為爐氣定碳)、溫度預報、噴濺預報及控制等功能,可提高轉爐終點命中率,實現轉爐煉鋼的全程動態(tài)控制。 此外,隨著城市化進程的加快,城市垃圾成為一個嚴重問題。用填埋的辦法處理垃圾,要占用大量土地,同時由于許多垃圾不容易分解,會造成對環(huán)境的長 久污染。焚燒是處理垃圾的較好方法,燃燒后留下的殘余物很少。垃圾焚燒會產生有毒的二惡英,但是研究表明,二惡英的產生需要一定溫度,通過控制燃燒溫度可以控制二惡英的產生。我國許多地方要建垃圾焚燒發(fā)電廠,一方面處理垃圾,一方面利用余熱,提供清潔能源。垃圾焚燒排放的廢氣成分非常復雜,通常需要分析的氣體成分有HC、SO2、NO、N02、NH3、CO、C0,H2O、02等。煙氣分析儀理所當然就要應用在多組分煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS),此系統(tǒng)既能用于垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣分析,也可以廣泛用于其他垃圾焚燒工廠 |