鍋爐氧化鋯探頭的煙氣過濾

    隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展和工業(yè)化、城市化進程的加快，大氣污染物的排放總量也迅速增加，環(huán)境空氣質(zhì)量逐漸下降。燃煤鍋爐煙氣微細粒子高效捕集已構(gòu)成社會的重大需求，除塵器>袋式除塵器在燃煤鍋爐煙塵排放治理方面扮演重要角色，是燃煤鍋爐煙氣排放達標(biāo)的必由之路。本項目是在中小型工業(yè)鍋爐煙氣微細粒子高效控制技術(shù)研究與開發(fā)的中試的基礎(chǔ)上，對氣流分布，脈沖清灰，濾料性能，除塵控制等技術(shù)進行分析。

　　在舊有15 T/H工業(yè)燃煤鍋爐上進行中試試驗，此類中小型燃煤工業(yè)鍋爐一般只配置麻石水膜除塵器，隨著當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放排準(zhǔn)和要求的提高，需要對鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)進行改造。根據(jù)煙氣量，采用CMDZ型脈沖袋式除塵器。CMDZ型脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制系統(tǒng)等幾部分組成。該除塵器具有清灰能力強，過濾負荷高，濾袋長，噴吹壓力低，維修工作量小，更換和安裝濾袋方便，控制技術(shù)**等優(yōu)點。

　　含塵煙氣進入中箱體下部，在均風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿均風(fēng)板向上到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，微壓差控制器有信號輸出。控制裝置便發(fā)出信號，使噴吹系統(tǒng)工作。此時壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由卸灰裝置排出。噴吹一次的持續(xù)時間為0.1 s，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。